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合金的铸造性能是指其在铸造过程中的一系列物理和化学特性的综合表现。这些特性包括流动性、填充能力、热裂倾向、收缩性、气孔性、偏析倾向等。铸造性能的好坏直接关系到铸造件的质量和生产效率。
1、流动性不足：合金的流动性差会导致其无法充分填充铸模，从而在铸造件中产生不足或不完全的部分，形成浇不足或冷隔等缺陷。
2、填充能力弱：如果合金的填充能力不佳，可能会在铸件中产生气孔、缩孔等缺陷。
3、热裂倾向：合金在铸造过程中如果热裂倾向过大，可能会在铸件中产生热裂纹，热裂纹是由于金属在固态下局部应力超过其强度极限而产生的裂纹，对铸件的质量和完整性构成严重威胁。
4、收缩性过大：合金的收缩性大会导致铸件尺寸不稳定，产生收缩变形和收缩孔等缺陷。
5、气孔性：如果合金在铸造过程中产生大量气孔，会降低铸件的致密性和机械性能。
6、偏析倾向：合金的偏析倾向会导致铸件成分不均匀，影响铸件的性能和使用寿命。
合金的铸造性能可以定义为合金在铸造工艺条件下，从液态到固态转变过程中所表现出来的综合特性，包括其流动性、填充能力、热裂倾向、收缩性、气孔形成倾向以及铸件在固态下的组织结构和性能等，这些特性决定了合金是否易于铸造，以及铸造出的产品是否具有优良的性能。
了解和控制合金的铸造性能是铸造工艺中非常重要的一环，对于提高铸件质量、减少缺陷、提高生产效率具有重要意义。